1、電子磁水器除垢防垢法：

 

　　電子磁水器的工作原理是將高低溫試驗箱中的流經(jīng)冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂和其它鹽類在常溫下以正負離子狀態(tài)溶解于水中，當冷卻水以一定的的速度流經(jīng)磁水器的橫向磁場時，溶解的鈣、鎂等離子獲得感應電能，使其電荷狀態(tài)發(fā)生變化，離子間的靜電引力受到干擾和破壞，這樣就改變了其結(jié)晶條件，使晶體的結(jié)構(gòu)疏松，抗拉、抗壓能力降低，不能形成粘結(jié)力強的堅硬水垢，成為松散的泥渣隨冷卻水的流動而排出。

 

　　這種除垢方法既能有效地防止新水垢的產(chǎn)生，而且還能清除原有的水垢，因為使用電子磁水器后，離子失去了結(jié)垢能力，這就對原有水垢失去了保護作用。

 

　　電子磁水器的除垢方法簡便易行、勞動強度低、安全、可靠、無毒，又不易損傷冷凝器中的管壁，工藝流程和設備簡單，便于安裝、操作和管理。這種除垢方法適用于各種冷凝器，而且在不影響制冷系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的情況下進行除垢和預防結(jié)垢。

 

　2、化學酸洗除垢法：

 

　　用配制好的弱酸性除垢劑（10%鹽酸溶液約500公斤左右，加入緩蝕劑250克（比例為1公斤酸液加0.5克）緩蝕劑的作用是減輕鹽酸溶液腐蝕管壁，緩蝕劑可用六次夾擊四胺（CH2）6N4（常稱烏洛托品），或苯胺C6H5-NH2與六次甲基四按的聚合物）對高低溫試驗箱的冷凝器進行清洗，使水垢脫落，提高冷凝器的傳熱效率。

 

　　操作方法：

 

　　1）利用制冷機的反向操作閥，將高低溫試驗箱的冷凝器中的制冷劑全部抽出，存入高壓貯液桶和暫不使用的低壓系統(tǒng)中。

 

　　2）關(guān)閉高低溫試驗箱的冷凝器上的進氣閥、出液閥、平衡管閥、混合氣體閥、放油閥等閥門。

 

　　3）停止高低溫試驗箱的冷凝器冷卻水泵的工作。

 

　　4）在酸洗槽內(nèi)配制好除垢溶液，開動酸洗泵，使除垢劑溶液在冷凝器的冷凝管中循環(huán)流動24小時后，檢查水垢脫落情況再確定是否繼續(xù)清洗，一般情況下24小時后水垢基本清除干凈。

 

　　5）停止酸洗泵工作后，用圓形鋼刷在冷凝管器的管壁內(nèi)來回拉刷，并用清水將垢、銹沖洗干凈。

 

　　6）再用清水反復清洗殘留在管內(nèi)的除垢劑溶液，直至*干凈。

 

　　7）對冷凝器進行氣密性試驗（氣壓1.8Mpa），以檢查冷凝器管在除垢過程中是否有損傷管壁而造成的滲漏。

 

　　8）待檢查完畢確定冷凝器正常后，即可抽出冷凝器中的空氣(抽真空)，使其投入正常運行。

 

　　3、機械除垢法：

 

　　機械除垢是用軟軸洗管器對鋼制冷卻管的冷凝器進行除垢的方法，特別適用高低溫試驗設備的立式殼管式冷凝器。

 

　　操作方法：

 

　　1）將冷凝器中的制冷劑抽出。

 

　　2）關(guān)閉冷凝器與制冷系統(tǒng)連接的所有閥門。

 

　　3）冷凝器的冷卻水正常供給。

 

　　4)用軟軸洗管器聯(lián)接的傘型齒輪狀刮刀在冷凝器的立管內(nèi)由上而下地進行旋轉(zhuǎn)滾刮除垢，并借助循環(huán)冷卻水來冷卻刮刀與管壁磨擦產(chǎn)生的熱量，同時將清除下來的水垢、鐵銹等污物沖洗入水池。

 

　　5）對冷凝器進行氣密性試驗（氣壓1.8Mpa）

 

　　6）確認冷凝器氣密性能良好抽真空后，使制冷系統(tǒng)投入正常運行。

 

　　這種機械除垢方法一般對冷凝器沒有損傷，而且除垢也比較干凈*，但費時間，勞動強度大。